CNG 减压站

CNG调压站工艺简介

 

　　压缩天然气调压站工作原理：将撬车罐内高压天然气经过预热，逐级降压，并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为两级调压和三级调压。

 

CNG调压站结构简介

 

压缩天然气调压站按照设备与站内的布置和设备的功能分为：

卸车系统（高压胶管、快装接头、高压阀门）

调压换热系统（高压紧急切断阀、换热器、调压器、放散阀）

流量计量系统（流量计）

控制系统（中央控制台）

加热系统（燃气锅炉、热水泵等）

首先撬车内的高压天然气经过卸车系统进入调压换热系统，在调压换热系统内经过两次换热，两次或三次调压进入流量计量和加臭系统，然后进管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量，控制系统对整个系统进行监控。

 

CNG调压工艺

 

A、二级调压工艺：首先用高压胶管和快装镜头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器减压到0.1-0.4MPa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.0-4.0MPa，进入流量计进行流量计量，最后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。

B、三级调压工艺：首先用高压胶管和快装接头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器降压到3.0-7.5MPa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.6-2.5MPa。再经三级调压到0.1-0.4MPa后进入流量计量，最后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、睡的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。

 

CNG调压站性能参数表

 

规格	YG-300	YG-500	YG-1000	YG-2000	YG-2000	YG-3000	YG-4000
小时最大流量（Nm3/h）	300	500	1000	2000	2000	3000	4000
结构形式	一备两用
换热级数	两级换热
调压级数	两级调压				三级调压
进水温度（℃）	65-85	65-85	65-85	65-85	65-85	65-85	65-85
一级换热回水温度（℃）	60	60	60	60	60	60	60
二级换热回水温度（℃）	60	60	60	60	60	60	60
出口气体温度（℃）	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20
一级调压后气体压力（MPa）	1.0-6.0	1.0-6.0	1.0-6.0	2.0-6.0	3.0-7.5	3.0-7.5	3.0-7.5
二级调压后气体压力（MPa）	0.1-0.4	0.1-0.4	0.1-0.4	0.1-0.4	1.6-2.5	1.6-2.5	1.6-2.5
三级调压后气体压力（MPa）	-	-	-	-	0.1-0.4	0.1-0.4	0.1-0.4
出口气体压力（MPa）	0.1-0.4	0.1-0.4	0.1-0.4	0.1-0.4	0.1-0.4	0.1-0.4	0.1-0.4
一级放散压力（MPa）	1.3-7.8	1.3-7.8	2.6-7.8	2.6-7.8	3.9-9.75	3.9-9.75	3.9-9.75
二级放散压力（MPa）	0.13-0.52	0.13-0.52	0.13-0.52	0.13-0.52	2.08-3.25	2.08-3.25	2.08-3.25
三级放散压力（MPa）	-	-	-	-	0.13-0.52	0.13-0.52	0.13-0.52
进口口径	DN25	DN25	DN25	DN40	DN40	DN50	DN50
出口口径	DN50	DN80	DN80	DN100	DN100	DN150	DN150
外形尺寸（米）	4.5×2×2.3	4.5×2×2.3	5.5×2×2.3	6.5×2×2.3	6.5×2×2.3	6.5×2×2.6	6.5×2×2.6
重量（吨）	2.0	2.5	2.8	3.0	3.5	4	4
选配锅炉功率（大卡）	2.0万	2.5万	5万	10万	10万	15万	20万